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青鹏水泥:变废为宝 水泥与发电两不误
2017年 10月 13日 09:46:16 来源: 沙坪坝新闻中心 编辑: 杜凯
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中控指挥中心可监测水泥生产工序全过程。

  位于我区青木关镇的重庆永荣青鹏水泥有限公司(以下简称“青鹏水泥公司”)是以生产水泥为主的中型国有独资企业。近年来,青鹏水泥公司不断加大节能技改投入,并作为企业重要的发展战略予以实施,增产增收成效明显。

  低温余热发电 年节约标煤万余吨

  水泥企业是高耗能企业,电耗占水泥生产成本的60%左右,因此,企业节电就意味着增效。近年来,该公司利用水泥生产过程中的低温余热发电,年发电能力达3000万千瓦时,为企业节约标准煤1万余吨,二氧化碳排放量也大幅降低。

  青鹏水泥公司副总经理陈鑫介绍,随着工艺的发展,发达国家水泥工业节能技术水平发展很快,低温余热在水泥生产过程中被回收利用,水泥熟料热能利用率已有较大提高。我国由于节能技术、装备水平限制和观念影响,在窑炉工业企业中,仍有大量中、低温废气余热资源未充分利用,浪费现象比较突出,这对企业长期发展极为不利。公司在意识到该问题后,积极派人外出学习和考察,于2014年7月,投资3000多万元新建了6MW的纯低温余热发电系统。“低温余热发电技术可将这部分原来排放到大气中的废气余热进行回收利用,使水泥企业能源利用率提高,大大减少了二氧化硫、粉尘的排放,实现了变废为宝。”陈鑫说。

  同时,该公司对现有的水泥生产能量系统进行节能技术改造,改进了生料立磨和工艺阀门等技术,降低能耗。今年1-8月,水泥熟料综合电耗从去年同期的64.54千瓦时/吨降到61.16千瓦时/吨,节电170万千瓦时,大约可相当于1.7万户家庭一个月的用电量。

  全密闭生产 粉尘不再升空

  除节能外,该公司还注重资源的综合利用,通过科技创新,把工业废料炉渣、粉煤灰等废弃物变为生产水泥的重要原料,并撤除“立窑”水泥生产线,新建150万t/a新型干法旋窑水泥生产线,使原本在生产水泥时粉尘就像下毛毛雨的情况成为历史。

  近日,记者来到厂区中心的监控室看到,全密闭的生产线里,原材料经皮带传送,进入各个处置环节,最后送入水泥窑高温煅烧,制成可供水泥生产使用的熟料。

  陈鑫指着监控画面说,公司水泥所有的生产工序全部采用全密闭,所有粉尘要么收集,要么全密闭,完全杜绝了无组织排放,整个生产线装有61台套收尘器,烟气排放实行24小时无缝隙在线检测,窑头、窑尾排放指标全部与市环保局在线中心实时数据同步,废气粉尘排放浓度也完全达标。

  陈鑫介绍,“目前,公司正在积极与市环保局申报污泥协同处理项目,项目一旦投入后,每年可处理城市污泥5万吨、处理城市固废物10万吨,同时为近万吨水泥提供原材料。”(记者 吴楠 文/图)

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